紡黏法（spinning fusion）是成型山東無紡布應(yīng)用廣泛的一步法紡絲成型工藝。紡黏法非織造布采用連續(xù)長絲纖維成形，生產(chǎn)線速度高，產(chǎn)品強度較高、尺寸穩(wěn)定性好，但蓬松度低、成網(wǎng)的均勻性和表面覆蓋性稍差。

紡黏法將纖維紡絲技術(shù)和非織造成型技術(shù)相結(jié)合，利用熔體紡絲原理，原料經(jīng)擠出機熔融混煉后，由紡絲機頭的噴絲板擠出，形成熔體細流。采用高速驟冷空氣對擠出的熔體細流冷卻，同時使纖維在冷卻過程中受到拉伸氣流的拉伸作用，形成強度較高，性能較穩(wěn)定的連續(xù)長絲。長絲經(jīng)分絲工序，形成分布均勻的單絲結(jié)構(gòu)后，被鋪放在帶有負壓的網(wǎng)簾上形成非織造纖網(wǎng)。纖網(wǎng)再經(jīng)過后續(xù)的加固裝置，進行熱軋加固、針刺加固或水刺加固定型后，經(jīng)卷取裝置收卷得到產(chǎn)品。其中關(guān)鍵步驟是熔體紡絲、初生纖維氣流拉伸、纖維成網(wǎng)和纖網(wǎng)定型。

1、熔體紡絲

原料經(jīng)需預(yù)先干燥處理，以避免高溫加熱熔融時降解，特別是避免水分在高溫下汽化形成“氣泡絲”，從而造成毛絲或斷頭，影響產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)。紡絲工藝的控制主要從以下幾個方面進行。

紡絲溫度的控制：主要是控制噴絲板等紡絲組件的溫度。適宜的紡絲溫度應(yīng)使熔體保持足夠的流動性，保證噴絲順暢，且熔體的均勻性和可紡性高，從而使后續(xù)的氣流拉伸工序可以順利進行，且纖維取向度高。紡絲溫度控制在熔點和分解溫度之間，適當提高紡絲溫度，可改善熔體流動性。

紡絲熔體壓力的控制：主要是控制熔體在紡絲箱體內(nèi)的壓力。若熔體壓力太低，熔體流量在噴絲板上分配不均勻，擠出熔體細流直徑不均勻。若熔體壓力太高，則易造成噴絲孔擠出熔體破裂。

紡絲速度的控制：紡絲速度影響纖維線密度的大小和均勻性，以及非織造布的質(zhì)量。紡絲速度過低，擠出熔體細流冷卻過快，導致拉伸易斷絲。而紡絲速度過高，熔體細流不能及時冷卻，導致出現(xiàn)并絲，影響非織造布質(zhì)量。

2、初生纖維氣流拉伸

為了提高非織造布的性能，同樣需要對初生纖維進行拉伸取向，以提高纖維的取向度和結(jié)晶度，從而提高纖維的物理機械性能。在紡黏法非織造布生產(chǎn)中高，由于紡絲、拉伸、分絲、鋪網(wǎng)、加固等后續(xù)工藝是連續(xù)高速的，對纖維的拉伸時在很短時間內(nèi)完成，并且還要對纖維提供理想的冷卻效果，因此紡黏法非織造布的生產(chǎn)多采用氣流拉伸。

氣流拉伸工藝的原理：絲條又噴絲孔擠出，并經(jīng)側(cè)吹風冷卻后，直接被吸入氣流拉伸設(shè)備的吸絲口內(nèi)。在拉伸設(shè)備的氣流風道內(nèi)，拉伸氣流由纖維測向吹入，纖維在高速、高壓拉伸氣流的夾持作用下迅速加速，并通過拉伸噴口實現(xiàn)拉伸。氣流拉伸設(shè)備主要有管式牽伸機、窄狹縫式牽伸機和寬狹縫式牽伸機。

對氣流拉伸過程的控制，主要通過牽伸機結(jié)構(gòu)（在定風量情況下，牽伸噴口和風道越小，牽伸速度越高，纖維強度越高）、牽伸風的風溫、牽伸風的風壓和風速、冷卻條件。

3、纖維成網(wǎng)

纖維成網(wǎng)是將經(jīng)熔體紡絲和氣流拉伸后成型的連續(xù)長絲進行分絲處理，使單絲均勻分散開之后，鋪置到成網(wǎng)簾上，形成均勻纖網(wǎng)的過程。對于紡黏法非織造布成型工藝，由于采用連續(xù)長絲成網(wǎng)，分絲、鋪網(wǎng)時間較短，且高速拉伸氣流的擾動劇烈，因而很難控制纖維長絲的運動，影響纖維成網(wǎng)的均勻性，因此紡黏法工藝不能成型薄型的非織造布。

纖維的成網(wǎng)工藝，首先需要對經(jīng)過氣流拉伸的纖維長絲進行分絲處理，其目的是將絲束分離成單根長絲，以防止在鋪網(wǎng)時纖維粘連，影響纖網(wǎng)的均勻性。分絲方法主要有靜電分絲法、機械分絲法、氣流分絲法等。經(jīng)分絲處理后的纖維長絲，采用不同工藝均勻地鋪放在成網(wǎng)簾上，形成無紡纖網(wǎng)。鋪網(wǎng)工序需要控制纖維長絲按設(shè)定的軌跡運動，從而保證形成的纖網(wǎng)牢固、均勻。對纖維的運動的控制可以采用機械式和氣流式，因而鋪網(wǎng)的方法主要有排筆式鋪網(wǎng)、打散式鋪網(wǎng)、噴射式鋪網(wǎng)和流道式鋪網(wǎng)等。在鋪網(wǎng)過程中，為了使纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)迅速固定，并避免外界因素的影響，均采用負壓鋪網(wǎng)的方式，即在成網(wǎng)簾下方的空間，采用真空抽吸的方式，使成網(wǎng)簾上表面產(chǎn)生負壓，從而促進對纖維長絲的收集和固定。負壓鋪網(wǎng)的方式一方面對纖維具有一定的拉伸效果，另一方面可以消散管式牽伸機噴出的高速氣流，防止劇烈的氣流擾動使纖維飛散。因此，在鋪網(wǎng)過程中，對纖維鋪網(wǎng)簾的要求較高，鋪網(wǎng)簾往往要求具有良好的透氣性、較高的抗張強度、足夠的網(wǎng)簾幅寬和良好的抗靜電性能，并且還要配備網(wǎng)簾密封裝置，從而滿足托架、輸送纖網(wǎng)和分離氣流的要求。

4、纖網(wǎng)定型

分絲和鋪網(wǎng)工序成型的無紡纖維，纖維長絲之間僅僅是簡單的物理纏結(jié)，結(jié)構(gòu)尚不牢固，因而需要進行加固和定型處理，才能生產(chǎn)出高強度、低延伸的非織造布。加固定型方法有熱軋加固法、針刺加固法和水刺加固法等。

熱軋加固法：主要適用于PP等熱塑性高分子材料的纖網(wǎng)，原理是使聚合物纖維在熱軋機中受熱熔融，并在壓力作用下，在熱軋點/面熔合成一體，從而顯著提高纖維的強度，實現(xiàn)非織造布的加固定型。熱軋機由加熱剛輥和彈性輥組成，可以有點黏合和面黏合等黏合方式，點黏合時采用帶有不同軋點形狀的刻花輥，面黏合時采用拋光剛輥。

針刺加固法：采用成排的具有三角形截面（或其他截面），且棱邊帶有倒鉤的針刺對纖網(wǎng)進行反復穿刺。刺針穿刺過程中，將纖網(wǎng)表面層纖維強迫帶入纖網(wǎng)內(nèi)部，并形成纏結(jié)結(jié)構(gòu)，不再恢復。在纖維間的摩擦和纏結(jié)作用下，蓬松的纖網(wǎng)被壓縮，并經(jīng)多次反復穿刺后形成眾多的纏結(jié)點，將纖網(wǎng)加固定型。針刺法加固工藝主要有預(yù)刺、主刺、花紋針刺、環(huán)式針刺和管式針刺等。針刺的運動方向通常垂直于纖網(wǎng)，但也有向上或向下的斜刺方向，斜刺可以提高針刺深度，使產(chǎn)品強度有較大提高，并可改善產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。針刺法非織造布的纖維之間為柔性纏結(jié)，因而具有較好的尺寸穩(wěn)定性和彈性，良好的通透性和過濾性，手感豐滿。

水刺加固法：采用若干細的高壓水流，高速噴射到鋪放好的纖網(wǎng)上，水流刺穿纖網(wǎng)后打在底層的輸送網(wǎng)上，反彈回的水流再次穿透纖網(wǎng)，在水刺的反復穿透和復雜的湍流水流作用下，纖網(wǎng)中的纖維產(chǎn)生不同形式的纏結(jié)結(jié)構(gòu)和大量的纏結(jié)點，從而使纖網(wǎng)加固定型。水刺加固法可提高紡黏山東無紡布的單線生產(chǎn)速度，該方法纏結(jié)點多，不損傷纖維，生產(chǎn)的山東無紡布強度較高、手感柔軟、并且無黏合劑。